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模压橡胶产品和挤出橡胶产品的区别?

时间:2019-07-24949 次浏览

信息摘要:模压是橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工)方法。使用模压工艺的产品有:杂件、威尼斯人手机版官网、油封等。一般是将粉片状的胶块,先作成和制品相似形状的料坯,放在加热的模具的型腔中,然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性产品的成型加工。优点:1.可用做成任何形状2.精度高,产品形状规矩漂亮

模压是橡胶原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的橡胶加工)方法。使用模压工艺的产品有:杂件、威尼斯人手机版官网、油封等。
 
一般是将粉片状的胶块,先作成和制品相似形状的料坯,放在加热的模具的型腔中,然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性产品的成型加工。
 
优点:
1.可用做成任何形状
2.精度高,产品形状规矩漂亮
 
缺点:
1.一般只能做长度小于600毫米
2.生产周期长,效率低
3.生产过程会产生很多毛边和废品
4.模具成本昂贵,开发周期长。
 
挤出(Crowdingout),一般根据所加工聚合物的类型和制品或半成品的形状,选定挤出机、机头和口模,以及定型和牵引等相应的辅助装置,然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力、物料温度,以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程中,物料一般都要经过塑炼,但定型方法则有所不同。例如,挤出的塑料常需冷却定型,使其固化,而挤出橡胶的半成品,则尚需进一步硫化。使用挤出工艺的产品有:橡胶密封条,胶管,橡套电缆。
 
优点:
1.可以无线长
2.生产周期快,能力高
3.很少废品产生
4.模具便宜,开发便捷快速。
 
缺点:
1.只能做成条状
2.精度差一点,部分形状很难生产
综上所述,模压和挤出工艺各有利弊,产品不同,选择的工艺也不同。
 橡胶膜片深圳市威尼斯人手机版官网-威尼斯备用网址登录精密橡胶有限企业地处广东省深圳市宝安区,从事橡胶硅胶生产已25年。 企业是一家集模具的设计和制造、配方的设计,混炼胶的加工,产品硫化成型,修边,产品检测于一身的企业。企业主营合成橡胶各类产品,其中泵阀橡胶件为企业主导产品。凭借先进的生产设备及专业的经营管理模式,企业产品以高品质、高价值热销于全国,深受需要群体的欢迎。

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